某烧结机静电除尘技术协议

04-28 132

烧结机头静电除尘

2*378型静电除尘系统设备订货事宜,经甲乙双方友好协商,甲方同意乙方承担电除尘系统设备的设计、制造供货、安装调试及技术服务和培训。除合同有关条款外,经双方授权代表进一步协商,对本批设备技术方面确定如下协议:

一、通用要求:

1、甲乙双方在本技术协议中提出了技术要求,并规定所有的技术要求和适用标准,乙方应提供满足本技术协议和相关标准要求的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。(每个除尘顶部需增加两个泄爆阀(DN700),符合安全标准)

2、乙方在设备设计、制造、改造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的国家标准。本技术协议所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。

3、项目采用的专利(如果有的话)涉及到的全部责任和费用均被认为已包含在合同价款中。乙方保证甲方不再承担有关设备专利的一切责任和费用。

4、乙方提供的设备应功能完整,技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件,满足安装、使用的可靠性,且设备的技术经济性能符合本协议书的要求。甲方有权力对协议书技术条款提出补充。若在安装运行中发现缺项或不能满足规定的技术要求时,由乙方负责免费填补齐全,并提前通知甲方,如影响工期和质量,乙方应承担相应损失。

5、本技术协议中乙方设计制造提供的设备必须完全满足甲方现场使用的需要。

6、设备整机及部件的噪声必须符合国家相关最新标准规定的要求。

7、乙方对甲方提供的订货参数要仔细地审核,如果乙方没有提出疑义,则视为对技术参数的认可,按本协议中确定的结构要求、技术参数、性能指标提供的合同设备出现问题,由乙方承担全部责任。

8、设备主要材料和各类部件,必须提供设备所用材料合格证书。

9、技术协议中所疏忽、遗漏或错误的地方,无论是哪一方责任,也无论在何时发现,任何一方必须以书面形式及时提出更正意见,由甲乙双方协商,确定解决方案,制订协议补充附件(与本协议具有同等法律效力),依照双方最终协议执行。

10、本项目为EPC大包交钥匙工程,包含设计、施工、供货、安装、调试等。

一、 甲方提供原始设计数据

(一)、机头电除尘器技术规格、性能参数

1.介质:烧结废气

     温度   正常150℃,最高250℃,最低80℃

     湿度   8~12%

     露点   80℃

     含尘  ~5g/Nm3

2.灰尘堆比重  1.7t/m3

3.废气流量:  19800m3/min

4.除尘器规格:卧式双室四电场

               有效横截面    ≥378㎡,

5.台数    2台套

6.除尘器内压力:  

   工作 –19000Pa

   最高压力  -22000Pa

7. 除尘器工作指标:

   净化后气体含尘   ≤40mg/Nm3

   阻力损失         <300Pa

   漏风率           <2%

   除尘效率达99.6%以上。

8.供电电压:  380V

二、 机头静电除尘器制作型号、装配形式、主要技术性能指标

1、规格型号:BD378/4/2电除尘器(378m2、双室、四电场)

2、机头电除尘器技术数据及性能描述

2.1技术数据及性能描述设计基本参数

(除特别注明外,均为一台除尘器的数据)

序号 项目 参     数 备  注

1 项目名称 烧结机机头除尘

2 处理风量  m?/h 1188000

3 烟气流速  m/s ≤0.87

4 烟气温度   ?C 80~250

5 入口浓度  g/m? ~5g/Nm3

6 出口浓度  mg/m? ≤40mg/m3

7 收尘效率 >99.6%

8 设计压力 kPa -22

9 压力损失  Pa ≤300

10 设备漏风率 ≤2%

11 气流分布均方根值:    ≤0.25

基本结构参数

12 电除尘器型号 BD378/4/2

13 通道数   个 30×2

14 电场有效高度  m 14.0

15 电场有效宽度  m 13.5×2

16 室数/电场数  个 2/4

17 极板块数  块 8/排(单室256)

18 电场长度  m 4×4.0

19 同极间距  mm 450

20 横断面积  m2 378

21 总收尘面积  m2 26880

22 高频/脉冲电源  台/型号 数量:高频6 脉冲2

型号:1.6A/80KV、

脉冲叠加到140KV

23 阳极(集尘极)型式 型号:C480;

材料:SPCC;厚度1.5mm

24 阳极(集尘极)振打 16个、2个/每电场;

振打形式:侧向传动挠臂锤振打+顶部振打

25 阴极(电晕极、放电极)型式 型号:芒刺线RSB 8齿

芒刺1mm、304 一二三四电场8齿,齿与齿间隙不大于100mm)

26 阴极振打 16个、2个/每电场;

振打形式:侧向传动挠臂锤振打

27 除尘器辅助清灰-声波清灰 8套

28 分布板型式 进口O型多层多孔板;厚度:δ=6mm;出口两层槽型板;

材料:16Mn

29 槽形极板 迷宫型槽形极板 

30 吊挂电加热器 32个;功率:1500W;电压:380V

31 传动电加热器 16个;功率:1000W;电压:380V

32 灰斗 倒金字塔形 数量16台

33 高频及脉冲电源规格 1.6A/80kV

34 每台除尘器所配高频电源台数 6台高频电源:上海激光

2台脉冲电源:丹麦史密斯

35 高频电源型式

36 高频电源重量

37 高频电源的总额定容量 1267KVA

38 高频电源适用的海拔高度 <2000m

39 高频电源适用的环境温度 -40~+60 ℃

40 低压控制柜数量 8只

41 电源柜(控制:8台高压柜+2台低压柜) 1套

42 高压隔离开关柜 8套


2.2 配套机电设备性能参数

机头电收尘器

配套机电设备性能参数

沉淀极振打 电晕极振打

电机型号 XWED0.55-63-1/1505 电机型号 XWED0.37-63-1/1505

电机功率 0.55kW 电机功率 0.37kW

减速机速比 i=1505 减速机速比 i=1505

振打周期 间歇式可调 振打周期 连续

电机台数 16 电机台数 16

高频电源 吊挂及传动电加热器

型号 带开关柜,户外型 电压 380V

输出电压 高频80kV脉冲140KV 功率 1500W+1000W

输出电流 1.6A 台数 32+16

台数 高频6   脉冲2


三、供货范围:

1、一般要求:

1)乙方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合本技术规范的要求。

2)乙方应提供详细的供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出和/或数目不足,乙方仍须在执行合同时补足。

3)除有特别注明外,所列数量均为一台除尘器所需。

4)乙方应提供所有安装和检修所需专用工具及消耗材料等,乙方提供专用工具清单及说明书,并提供详细供货清单,所需费用已包含在合同设备价内。

5)乙方应提供随机备件和一个大修周期所需的备品备件(包括仪表、易损绝缘子和控制设备),并给出具体清单,所需费用已包含在合同设备价内。

2、机头静电除尘器本体设备,前自进风口膨胀节(含配套法兰),后至出风口膨胀节(含配套法兰),下至卸灰系统、输灰系统,灰仓;包括壳体、支座、立柱、底粱、灰斗,阴极及吊挂装置,阴极振打装置,阳极及吊挂装置,阳极振打装置,阴阳极的振打传动装置,气流分布板,出口槽型板,内部走台,人孔门等,入口烟道内导流板;机电配套件及电缆,控制等(除尘灰卸灰点位置最终以甲方工艺布置图为准)。上至整流变压器维修用起重电动吊车等全套设备。

3、整套范围内附属设备。

3.1平台、走道、扶梯、扶手以及这些部件所需的支持结构。

3.2保温项目包括除尘器本体、灰斗及保温箱、保温用的岩棉及金属部分,金属保护壳等。

3.3灰斗辅助设备及配件 和灰斗高、低料位仪,输灰系统。

3.4除尘器范围内的所有管件、管道、阀门及附件等。

   4、电气设备

4.1   高频电源:上海激光 脉冲电源:丹麦史密斯)振打装置、加热器等设备及其控制设备,由乙方提供。每台高频电源留有观察一次侧和二次侧的电流和电压表。低压开关柜至少需留4路备用开关(200A)。

4.2电缆(进线以后的所有动力电缆、控制电缆)由乙方提供货。

4.3本体上电缆支架(托架)由乙方供货。为避免现场施工在本体上焊接造成设备损坏,乙方为本体上电缆支架(托架)提供生根条件,并承担桥架及电缆的敷设工作。桥架为热渡锌

4.4甲方负责除尘器主进线电源电缆的施工,乙方提供进线柜及配套电器控制设备,并进行施工按装。

4.5乙方负责对除尘器本体的照明和检修电源供货安装。

4.6乙方负责每台高频电源及其相应的控制盘供货安装。

4.7乙方负责振打装置及其相应的控制盘供货安装。

4.8乙方提供加热器(绝缘子、套管)及其相应的控制盘供货安装;

4.9乙方提供高频电源和放电极之间的高压线路供货安装。

4.10乙方提供配套设备的电器控制系统(含现场操作箱)供货安装。

4.11乙方提供满足除尘器运行的就地仪表及PLC控制系统供货安装。

5、输灰系统供货安装

1、除尘器下设备

进风阀组件(含压缩空气储气罐),仓泵(含底部流化箱),手动插板阀,不锈钢伸缩节,进料圆顶阀,出料旋转阀,排气/排堵旋转阀;中间仓、配套的各类控制调节、仪表及连接管、钢结构件、自动排堵系统、自动调控阀等电器控制系统;含终端仓顶真空压力释放阀;仓式泵应设有料位计、压力检测装置、检修孔及必要的安全设施;等等

2、输灰管路设备

输灰管道,切换阀,压力释放阀等等

3、集中灰仓组件

两个集中灰仓储存(一个100m?一个60m?)满足12小时储灰量

5、输灰系统电气及控制设备

控制室与本体之内,包括低压控制柜、控制柜、仓式泵所需的电控盘、箱、柜等设施及各种运行状态开关和模似信号;自身放灰控制(PLC)系统,并与除尘器中央控制室的控制系统有通信接口;现场操作箱及设备之间的连接电缆、电线、桥架。

甲方负责进线电源,气源接至压缩空气储气罐入口阀门处,整套设备基础建设。乙方负责整体范围内设备供货安装,确保设备系统完整性,双方验收后交付甲方使用

6、设备清单(单台套)

1.除尘器本体设备(单台除尘器)

序号 名称 规格型号 单位 数量 生产厂家 备注

1 壳体 1

2 阴、阳极框架 1

3 阳极板 480C 2048

4 阴极线 8齿芒刺线 m 26880

5 振打装置(含电机) 24

6 声波吹灰器 SQ-75 8

7 平台、扶梯 1

8 顶部起吊装置单轨 3t 1

9 灰斗 16

10 加热器 16

11 料位开关 射频导纳 32

13 钢支柱 1

15 保温金属构件 1

16 本体保护层 1

17 油漆 1

18 气力输灰系统设备 含灰库及附属设备 1

19 其它所需部件 1

2.除尘器电热设备(单台除尘器)

序号 名称 规格型号 单位 数量 生产厂家 备注

1 高频电源装置 1.6A/80KV 6 上海激光 配现场手持式操作单元

2 脉冲电源 1.6A/140KV 2 丹麦史密斯

3 电源配电柜 GGD,碳钢 8

4 阻尼电阻 120Ω 8

5 高压穿墙套管 高频电源配套 8

6 高压隔离开关柜 高频电源配套 8

7 低压程控柜 西门子1200 2 西门子

8 现场操作柜 吹灰、振打、加热器 6

9 安全联锁箱 2

10 测温传感器 PT100,三线制 20

11 系统软件 Wincc7.4及以上版本 1

12 照明箱、灯具 LED光源,60w 1

13 检修电源箱 4

14 动力、控制电缆 ZRC-YJV-0.6/1KV系列 1 江苏远东、天津金山

15 专用电缆、通讯电缆(包括光纤) 1

16 UPS 10KVA,30min 1

17 上位机硬件 戴尔、研华 2 戴尔、研华 带桌椅

18 其它所需部件 1

3.备品备件(单台除尘器)

序号 名称 规格型号 单位 数量 生产厂家 备注

1 阳极振打锤头 10

2 阴极振打锤头 10

3 芒刺线 100

4 瓷瓶 3352 20

5 瓷转轴 2739 20

除尘器设备重量:单台1300吨, 共计2600吨。(以华信特钢地磅计量为准)重量数据为误差为3%,超出部分不计,少于3%按统计重量扣除相应费用。

本台设备的低压电器元件全部采用施耐德电气产品

乙方应确保本系统设备的完整性,满足设备性能需求,如有协议缺失部分备件乙方应免费补齐达到要求。

四、主要基本技术要求:

4.1、技术性能要求

4.1.1电除尘器室外安装,配套的四电场静电除尘器,在烧结机机头、机尾最大工况产生的烟气量通过时,电除尘器性能满足本协议所列的技术特性。

4.1.2电除尘器的设计考虑甲方提供的原始条件。

4.1.3电除尘器的钢结构设计温度为250℃,瞬间300℃;电瓷件选用温度小于250℃。

4.1.4电除尘器的使用寿命:壳体部分30年,极排部分10年,风量分布板3年。

4.2、本体设备要求:

4.2.1除尘器本体

①每台除尘器的进口配备多孔均流装置,管路内采用叶片、分布器、栅格等有效措施,保证电场气流分布的均匀性,以使烟气均匀地流过电场。

②壳体密封、防雨,壳体设计避免死角或灰尘积聚区。

③在除尘器的每个电场前后装有人孔门和通道。在除尘器顶部有检修孔,以便对电极悬吊系统进行检修。矩形人孔门为500×800mm。提供标准的易开启的检查门,采用双层门结构,外门均采用硅橡胶玻璃纤维密封,密封条可在350℃温度不老化、且保持弹性。

④绝缘子设有电加热装置。

⑤所有平台设栏杆和护沿,所有平台采用花纹板钢制平台,平台载荷不小于4KN/㎡。

⑥扶梯能满足到各层需检修及操作的作业面,踏步采用热镀锌格栅板,扶梯载荷为4KN/㎡。

    ⑦设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。

⑧外壳应充分考虑到膨胀要求。

⑨距壳体1m处重大噪声不超过85dB(A)。

⑩机头电除尘器的壳体按-22Kpa负压设计,壳体为气密型,能防风雨并且充分加强,以承受气流脉动。

⑾除尘器支架采用钢结构。

4.3灰斗

4.3.1灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动排出灰斗,灰斗的储存量在满负荷工况下,灰斗储存第一电场不小于8小时的灰量,其它灰斗的容量同第一电场。

4.3.2灰斗跨度同电场匹配。

4.3.3为了避免烟气短路,灰斗内装有阻流板,它的下部距离排灰口较远,灰斗斜壁与水平面的夹角大于65度,相邻壁夹角的内侧作成圆弧型,圆角半径为200mm,以保证灰尘自由流动。

4.3.4每只灰斗设有良好的保温措施,并装有人工敲击面。

4.3.5每只灰斗设有一个密封性能好的捅灰口并便于操作。

4.3.6灰斗设有振动装置并配有防脱落装置。(每个灰斗一台)

4.3.7灰斗设有高低料位指示、报警、料位仪采用可靠性好的射频导纳式料位仪。安装位置应便于检修。

4.3.8灰斗下部设有手孔门,以便事故卸灰。

4.3.9灰斗设有蒸气加热装置

4.4、阳极排和阴极线

4.4.1阳极为C480型阳极板,在安装前后保证不弯曲、扭曲等变形。

4.4.2所有阳极排和阴极线框架均垂直安装,设有防止摆动的措施。

4.4.3振打装置能使电极整体产生足够强的法向加速度。

4.5保温

4.5.1乙方负责电除尘器所有保温的设计,提供主保温材料(矿棉)及所有的保温结构材料,并负责进行施工。

4.5.2乙方按本协议书所列标准进行保温。

4.5.3保温外护板采用V-125型白色彩钢板,厚度≮0.5mm,壳体和灰斗钢板壁厚不小于6mm:整体效果对称美观(保温棉厚度,壳体100mm,灰斗100mm,进出风口100mm)。

 4.5.4、主要部件材质

      ①除尘器本体:材质Q235

②阳极板:厚度=1.5毫米  材质SPCC

③阴极线:主材质SPCC,

④放电针材质304

      ⑤振打锤:材质45#钢

⑥尘中轴承:锻件,材质GCr15

 4.6. 乙方除尘器正常运行中不得影响甲方烧结机正常生产。

 4.7.输灰:

   乙方供储气罐一个(6m?) 每灰斗及排灰口下设置气力输灰罐泵一套,一二电场输灰为每斗罐泵共16套(1m?),一电场为分别气力输入和二电场每4罐泵为一组分别气力输入集中灰仓(一个100m?)内。三四电场气力输灰罐泵共16套(0.3m?),为每4罐泵为一组分别气力输入集中灰仓(一个60m?)内,共计两个集中灰仓储存。集中灰仓顶部设置仓顶除尘器(排放要求≤10mg标准)及料位计,下部设置料位计、震动装置,并设吸排车输料口、气力输灰罐泵(1m?)及电动卸灰装车装置,以后部分由甲方厂区统一考虑制作,电气做到料位高位自动气力卸灰,低位自动停止卸灰。本输灰系统及电器均由乙方设计供货安装

仓泵输灰时序

一电场(单泵输灰) 二三四电场(按组输灰每组4泵)

输灰 输灰

5分钟 10分钟 5分钟 15分钟

每小时每泵1次 每小时每组1次

五、电气设备特性:

5.1电源

5.1.1甲方提供两路分开的独立电源,供电除尘器使用。

电源为交流380伏,三相四线制,50赫兹。当电源电压、频率在下列范围内变化时,所有电气设备和控制系统能正常工作;交流电源(+5%—-10%)UC、频率50HZ±2%并保证长期工作;

5.1.2电源可允许在最大不平衡负荷为5千伏安。乙方在电气设计上应使三相负荷保持平衡。

5.1.3机头电除尘一二三电场、采用80KV高频电源,四电场、采用140KV脉冲电源。

5.1.4除尘器进口安装温度分析仪和PLC控制柜联锁控制,防止低温跳闸。

5.2高低压

     1、采用高频电源,1.6A/80KV,末电场采用脉冲电源。电除尘器动态阻抗和高压整流控制与振打程控。

2、主控器硬件采用CPU结构;主控片Mcs80C196KB用于数据分析和综合控制,数据采集与波形分析由一片Mcs-51系列单片机进行处理。一片Mcs8031用于显示控制及通讯,可与PLC系统通讯,PLC可远程控制高频电源工作状态,高频电源控制器不得加密或设置工作时长的设备和软件。

3、微细火花检测功能;具有很高的分辩率,小火花时不封锁可控硅快速恢复。突发大火花产生后才封闭可控硅,并快速恢复到原供电电压的90%,然后平缓升压,提供最大电晕功率输出。

4、电晕检测及峰值跟踪功能;当粉尘比电阻较高,局部反电晕极易发生,当反电晕严重时,伏安特性曲线上翘并反转。由检测除尘器的动态阻抗,可探知反电晕状态和极板积灰状态,进行峰值跟踪控制。设计有间歇供电控制,工频脉冲供电控制,供电占空比可在1:2到1:226范围内任意设置。

5、高频电源供电和振打控制的输出、输入接口。当检测到有反晕发生时可判知极板集灰过厚,输出振打指令,既时启动振打。当程序振打启动时,其指令同时输入高压主控器,进行降压供电,降低静电吸附力以提高振打清灰效果。实现高低压的一体化控制。

6、设备必需有超低阻抗输入、电流环传输技术。

7、特殊设计的自补偿超线性光耦传输技术。采用计算机技术,尽量减少硬件调整部位及环节。状态分析及控制由固化软件完成。要求输入计算机的取样模拟量信号要做到不失真光藕传输。

8、采用微机型低压控制。显示内容清楚,菜单式操作,具有操作提示及故障提示显示功能,便于操作和维护,

9、设有485通讯接口

10、完善的保护功能,具有输出开路、短路、偏励磁、过流、变压器油浊、可控硅油超保护及报警等功能。

11、低压电器控制系统全部采用PLC编程控制,PLC要求西门子S7-1200系统以上,编程语言LAD,所有程序不得加密不得存在无关程序,控制模式设有手动和自动以及就地控制,与高频电源、上位机均采用以太网通讯模式,配套2台工控机,配置要求,DELL,研华品牌,CPU,I5,内存16G,硬盘1T,并配套桌椅。

5.3、仪表和控制

1乙方提供的整流变压器、振打装置、灰斗等的控制柜具有防尘、防振、防小动物进入盘内,且安装在甲方提供的场所内,对就地安装的控制设备,其防护等级不得低于IP54。

2盘的表面平整光滑,凡是钢结构都要喷漆前进行表面防锈处理。

3制造盘用钢板满足钢度和寿命要求。

4设计控制盘电缆入口时,留有25%的备用空间,以备今后电缆增加或线路改变。

5盘连接电缆用的端子排留有10%的备用量。

6乙方提供的盘设有内部照明,每块盘至少一盏灯,且在门内设置自动控制开关。

7当盘台散出的热量超过部件允许温度时,甲方采用机械通风或空调措施,其控制开关具有起动、停止功能。

8控制盘出厂和发运前作模拟工况的动作试验。

5.4控制线路特性

1控制导线采用具有足够载流能力的铜线。导线上不得有损伤或施工时工具留下的痕迹。

2电流互感器和短路的跳闸回路的导线截面不小于4mm2,其他强电控制回路所用的导线截面也不小于1.5mm2。

3所有需要向外引出的设备,乙方提供端子排,每个端子连接一根外部导线;而乙方内部线路与端子排的连接为一根,最多为二根,端子排竖直安装。

4控制开关若为旋转式的,从前面看为顺时针的控制开关与选择开关在操作手柄的形状上有所区别。开关接点通过的连接电流小于其额定值的80%。

5控制盘上按钮较多时,其排列遵循一定的规则,即起动、增加、短路器合闸或阀门打开的按钮排在右边或上边;反之,停止、减少、短路器合闸或阀门关闭的按钮排在左边或下边。

5.5指示灯与信号

1指示灯颜色的应用。

绿色:表示电源断开、除尘器停运、阀门全关等。

红色:表示电源闭合、除尘器运作、阀门全开等。

绿色灯加红色灯:阀门半开。

白色:控制回路电源监视灯。

黄色:不正常状态。

2报警(预告)信号

设备发生不正常状态时,要有报警(预告)信号,下列信号是乙方提供的。

动力或控制电源消失;

整流变压器或它的自动电压调整器故障;

单个或整组加热器故障;

单个或整组振打器机械故障;

其灰位控制信号提供二组,一组供给电除尘器控制盘,一组供给除灰控制系统。此外乙方提供不小于10%的备用显示量。

3过负荷保护运用后需手动复归。

5.6、控制水平

1为满足节能、环保及除尘效率要求,提高电除尘器的控制水平是必要的。高压直流供电制造和低压供电制造的自动控制采用计算机和可编程序控制器来实现并具备和甲方PLC控制系统联网功能。

2低压电源控制系统的控制方式,留有能由计算机程序自动控制的接口,又能做到脱离计算机机械电动、手动控制。(PLC采用西门子产)留有10%的点数。

3低压控制系统保证在振打电机被卡死时,通过系统保护杜绝电机被烧毁现象。

5.7电缆及其敷设

1乙方在电除尘器本体设计时,考虑电缆在本体上的敷设情况。动力电缆与控制电缆必须分别铺设。

2所有电气设有的外壳都应接地,且接地用导线应符合规定要求,乙方需要接地的电气设备设有接地用的端子并有明显标记。PLC接地必须与动力接地分开。

3高频电源变压器除就地牢固接地外,高压整流器的(+)接地端采用不小于50mm2的电缆直接引入控制柜的除尘器接地端。

4电除尘器要求独立接地网,每台不少于4个接地网点,接地电阻<2Ω,接地线网由甲方负责制作施工,乙方负责连接。

5.8、联锁系统

   电除尘器本体上通向除尘器高压电气设备的门均与高压电源系统有可靠的联锁手段,即只有在电源被切断并消除残留电荷的情况下才能进入除尘器内部,以保证人身安全。

六、执行规范和标准:

电除尘器的设计、制造、安装最低限度符合不低于下列标准的国际标准或国内标准的规定,同时采用最新版本的相应标准。

HCRJ-044 1999  管极式除尘器技术条件

JB/T5910-1997   电除尘器产品标准

GBJ232—82        电气制造安装工程施工及验收规范

ZBK46001.1—88    静电除尘器高压整流设备

ZBK46001.1—88    静电除尘器用高压硅整流设备试验方法

GBJ17—88         钢结构设计规范

GBJ9—87          建筑钢结构荷载规范

BJ11—89           建筑抗震设计规范

GB4053.4—83       固定式钢斜梯

GB4053.4—83       固定式工业钢平台

DL/T5072—1997   火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定

GBJ78—85        工业企业噪声开展设计规范

GB985—986—88   焊接接头的基本形式与尺寸      

GB1153—89       碳素结构钢和低合金钢冷和薄板及钢带

GB3274—83       普通碳素结构低合金结构钢热扎厚钢板技术条件

GB699—88        优质碳素钢钢号和一般技术条件

SDJ126—89       发电厂、变压所电缆选择与敷设设计规程

七、技术服务:

7.1、乙方在合同生效之后7日内提供带有红章的技术文件6份。(并提供CAD电子版图纸一套)技术协议签订后7日内,乙方应向甲方提供三套基础条件图纸和电气、仪表PLC系统一、二次技术图纸资料(并提供CAD电子版一套)。

7.2、乙方所提供的各种技术资料满足甲方设计、安装调试和运行维护的要求,如乙方所提供的技术资料不能满足要求时,甲方有权提出补充要求,乙方将及时免费提供所需的补充技术资料。乙方在设备安装前一月向甲方免费提供安装图纸、安装使用说明书。

7.3、乙方负责派遣技术熟练、身体健康的技术人员到现场全面指挥安装和调试,并对现场人员的安全工作负全部责任。。

7.4、乙方人员有责任对技术文件、图纸和手册在其专业范围内作出详尽解释,回答和解决甲方技术人员提出的有关合同设备的各项事宜。

7.5、乙方技术人员负责现场的安装、调试,负责现场培训甲方的运行和维护人员,提高他们的技术水平,直至能独立熟练操作及进行事故处理为止。

八、性能试验和质量保证:

1、工厂试验和材料检查

1.乙方在合同设备的制造过程中,严格按现行的规范和标准,对重要零部件、重要材料均进行必要的检查和工厂试验,并提供相应的检查和试验报告及资料,供甲方查阅。

2. 试验由乙方委托有资格的单位进行,并提交试验报告。

2、质量保证:

1.电除尘器效率≥99.9%,其出口烟尘排放浓度≤40mg/Nm3。

2.电除尘器本体阻力≤300Pa(包括进出喇叭口),漏风率≤2%。

3.与烧结主机同步作业率100%。

4. 设备整体质保两年。

九、 技术资料交付

1、乙方提供的技术文件内容、数量、时间,并符合国家档案管理的有关要求。

1.乙方向甲方提供以下图纸和资料八份(包括电子版,DWG格式文件)。

1) 设备的外形尺寸、接口图、荷载图、热膨胀量及推力图

2) 钢支架及检修平台详图

3) 电负荷清单(应按不同工况分别开列)、电气、控制原理图及说明书、电气接线原理图、电气端子接线图、电气设备布置图。

4) 电缆清册(范围为本体用电设备,就地端子到除尘器及除尘控制室之间的电缆、电缆桥架)。

2.设备运抵现场,乙方向甲方提供以下图纸和资料八份(包括电子版(DWG格式文件))。

1) 除尘器主要部件图

2) 除尘器安装图

3) 安装和使用说明书

4) 设备的供货清单

5) 设备的装箱单

6) 乙方应该提供甲方除尘器PLC控制系统的下列培训教材:     . PLC用户手册     . PLC软件使用说明(包括监控软件和编程软件含程序电子版)     . PLC维护指南(包括故障判断)     . PLC系统的安装指导     . PLC详细的自诊断说明     . PLC编程指导     . PLC系统投运指导

3.乙方应提供甲方除尘器PLC控制系统安装、接线、调试、运行和维护所需的全部资料和样本。并至少提供PLC组态框图、PLC逻辑图、供货清单、I/O清单、LCD画面、控制系统说明书、控制接线图、仪表样本、电源要求、接地要求、仪表接管接线图、盘柜施工图(包括内布置图、电源系统图、端子排出线图)、控制系统设计说明等。所有变量加中文注释。

4.乙方负责本系统特种设备报检并提供特种设备使用证交付甲方使用

十、检验和监造、安装、验收

1、厂内检验

1.乙方保证甲方在需要时能进入设备正在加工和正在试验中的所有乙方工厂和外购件制造厂。

2.产品的设计制造和试验验证将遵照有关标准和规范,并满足技术规格书的要求。

3.经工厂试验验收后的产品,乙方仍然保证现场试验验收达到要求的性能和可靠性;对于工厂的检查验收,不认为是解除制造厂所负的责任。

4.为了减少甲方检查工作量,乙方向甲方提供全部材料证明书和工厂试验数据。一些重要的检查和试验项目,甲方有派代表参加的权利,乙方在试验前规定的时间通知甲方代表参加。

5.乙方保证所提供的设备满足现场安全、可靠运行的要求,并对设备的设计、制造、供货、装箱、发运、现场调试等全过程全面负责。

6.乙方所提供的设备保质期为成套设备联动调试、正常投入生产运行三个月,验收合格签发验收文件之日后24个月。

7.乙方对保质期内因质量原因导致的产品损坏实行无偿的修复和零件配制,直至产品更换。

8.保质期后乙方满足甲方对产品的技术咨询(无偿)和零件的供给(有偿)。

2、进厂检验

1.乙方所有进场设备、材料必须由甲乙方双方现场检验认可后,乙方负责卸货,保管。卸货过程中备件损坏由乙方负责。

2.所有进场设备材料必须全部计量,

3.设备配件明细,以甲方发报价表参数及供货厂家为准。已方报价表上新增的备件必须按要求数量发货,满足安装要求。

3、监造

1.甲方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表,在甲方统一组织下进行监造和出厂前检验,了解设备的组装、检验、试验和设备包装质量情况。乙方有配合义务,并提供相应技术资料,且不由此发生任何费用。

2.乙方为甲方代表提供下列方便:

3.提前7天将设备监造项目及检验时间通知甲方。

4.甲方代表有权通过乙方有关部门查(借)阅乙方与本合同设备有关的标准(包括工厂标准)、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录(包括中间检验记录或不一致性报告),对于检验记录,如甲方认为需要复印存档,乙方提供方便。

5.乙方将向甲方代表提供工作、生活方便。

6.甲方代表如不能到场,乙方的工厂试验工作可正常进行,试验结果有效,但是甲方代表有权了解和检查试验报告和结果。

7.甲方代表在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时,甲方代表有权提出意见,乙方将采取相应改进措施,以保证交货质量。无论甲方是否要求和是否知道,乙方主动及时地向甲方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题,在甲方不知道的情况下,乙方不得擅自处理。

8.无论甲方人员是否参与监造及出厂检验,均不视为乙方按合同规定的应承担的质量保证责任的解除,也不免除乙方对设备质量应负的责任。

9.由乙方供应的所有合同设备部件出厂时,附有乙方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件。

4、性能验收试验

1.性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合要求。

2.性能验收试验的地点为甲方现场。性能试验的时间在一周试运之后进行,具体试验时间由甲方和乙方商量确定;质保期满前组织全面验收。

3.性能验收试验的内容

1) 效率、烟气排放浓度;

2) 阻力;

3) 漏风率;

4) 噪声;

5) 功耗;

6) 其它试验:模型气流分布试验和投运前气流分布试验试验

4.试验结果

1) 如果性能不能满足,经调整和消缺,再重作试验

2) 调整和消缺内容:甲乙双方各负其责

3) 如果试验后半年内仍不能达到性能保证值,若属乙方原因则按商务条款执行。

5、安装:

乙方接到甲方通知后,乙方须派遣专业的安装负责人员签订安装安全协议后到甲方公司现场安装调试,直至安装竣工验收结束。乙方在安装调试全过程中所发生的一切费用由乙方承担。甲方提供必要的协调和支持。

6、验收:

1)验收内容:设备材料、备件进厂检验,设备零部件加工精度,设备部件组装精度,设备整体组装精度,设备包装前外观质量、涂漆质量,设备包装质量,设备到达安装现场后外观检查、内部结构检查、腐蚀情况检查等,设备安装质量检查,试运转情况,负荷运行情况等等。

2)检验标准:(包括检验方法)

按照最新国标、部标或企业标准和技术要求中指定标准进行。设备防腐处理:四遍油漆,二遍防锈漆,两遍面漆,油漆耐温200℃ 

3)空负荷运行调试应连续72小时无故障,热负荷投入生产运行应连续3个月无故障。

4)售后服务:

1、乙方保证所供设备为全新并能完全达到设计和技术参数的要求。若不能满足,乙方负责免费维修、更换直到达到设计要求。

2、自设备最终验收合格签字之日起保修两年。

3、设备保修期内,乙方对设备出现的各类故障及时免费提供维修服务,对非人为造成的各类零件损坏及时免费更换,所换部件保修期从更换日期起按两年计算。

4、在保修期内,若因设备故障造成甲方停工,乙方在接到用户电话或传真2小时内答复,并于24小时内派服务人员到达现场。

5、质量保证期运行后,乙方保证能提供长期的技术支持。如出现甲方无能力处理的设备故障或技术问题时,乙方应提供彻底解决问题的技术服务。在接到甲方信息后24小时内给以电话或传真指导,必要时应及时派专家到达甲方现场进行现场处理,处理费用另议。

十一、交货及安装日期

交付使用日期:土建交工之日起两个月内确保设备正常运行。

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