低压脉冲袋式除尘器系统配套设计、主体设备制造技术协议

04-06 113

供货方设计、设备供货范围前从除尘器进口法兰开始,后到除尘器出口,上到除尘器顶部,下至螺旋输灰机范围内的全部设备、管道和配件,包括制作、指导安装调试直至正常运行,主要包括:
 脉冲除尘器本体,主要有:
除尘器上箱体;
除尘器下箱体;
 除尘器灰斗;
除尘器支柱框架;
扶手、梯子、平台;
除尘器本体上的进出风管和各类阀门;
除尘器配套的全部滤袋及框架;
除尘器脉冲喷吹装置;
除尘器所有外接配管接口、配对法兰及紧固件、密封件;
仓壁振动器、手动插板阀、星型卸灰阀、螺旋输灰机等。
2.2 主风机:包含主风机、电动风量调节阀的供货、启动柜等。
2.3 压缩空气系统:从储气罐进口(包括阀门及其配对法兰)开始到脉冲清灰出口,包括:减压阀,贮气罐,以及贮气罐后所有气路连接管道及元器件。
2.4 电控、仪表系统:
进出风总管差压变送器、压缩空气压力变送器、配套电控柜、现场操作箱及端子箱。
除尘器自带全套除尘器及风机的电控设备,线缆及桥架由甲方负责采购并安装。
2.5图纸设计、编程及调试:包含本项目涉及的所有土建、工艺、除尘器范围内的电气、仪表、自动控制及热力等全部配套专业。

除尘器本体主要技术参数
设备型号:  长袋低压脉冲除尘器
处理风量:   130000 m3/h,
过滤面积:  3200m2
过滤风速:  0.68m/min
净过滤风速:0.72m/min
排放浓度: ≤10mg/m3
3.1.2原料除尘系统(C-1)设备成套供货范围及清单
序号 设备名称 规格型号 单位 数 量 备注
1 离心风机 Y6-51 No.14.5D, 台 1 带进出风口软接
2 配套电机 280kW   380V 台 1 
3 软启动柜  台 1 
4 出风口消声器  台 1 
5 进风口调节阀  台 1 电动
6 除尘器本体 XLCM-3200 套 1 含爬梯及架空平台以上除尘器支架及本体平台
6.1 布袋 160x6000 条 1080 拒水防油覆膜针刺毡
6.2 骨架 150x5950 条 1080 冷拔,喷塑
6.3 脉冲阀 3寸淹没 套 72 国内知名品牌
6.4 喷吹管路 DN89 套 72 
6.5 离线阀  套 12 
6.6 气包  套 6 
6.7 气源三联体  套 2 
6.8 分风弯头  件 6 
6.9 进风口调节阀  套 6 
6.10 仓壁振动器  套 6 
6.11 防雨棚  套 1 彩瓦
7 插板阀 300x300 套 6 
8 星型卸灰阀 YJD16A 套 6 
9 螺旋输送机 LSY-300 套 2 
10 电控柜 西门子PLC;S7-200 套 1 含现场操作箱
11 储气罐 3m3 套 1 
12 减压阀  套 1 
13 截止阀  套 1 含配对法兰
14 泄压阀  套 1 
15 压缩空气管路  套 1 储气罐至除尘器
注:在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺,在发货清单中并未列入而确实是卖方供货范围中应该有的,并且是满足合同技术规范对合同设备的性能保证值要求所必须的,均由卖方负责将所缺的部件、技术资料等补上,且不发生费用问题。
3.1.3主要部件结构及材料材质
(1)设备螺旋输送机排灰口距架高平台高度为500mm。
(2)除尘器分为6个相互独立的除尘室,并再次分成12个清灰室;当需要检修维护时,只需关闭出口提升阀门和手动关闭入口进气阀,切断含尘烟气的进入,并打开除尘器的检修门,通风冷却后检修人员即可进入操作维护和检修。
(3)除尘器本体壁板采用Q235板厚4mm的钢板制作,中箱体压型加强,灰斗设足够数量的加强筋板,耐压±6000Pa。
(4) 花板采用Q235B厚6mm的钢板制作,采用数控激光切割,设足够数量的加强筋板,确保不变形,确保能作为检修平台安全使用。
(5)袋笼采用笼骨生产线一次成型,保证笼骨的直线度和扭曲度,滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊,无脱焊、虚焊和漏焊现象。成型后有机硅喷涂处理;袋笼型号为φ153×5950mm ,采用整体圆型结构,纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形,纵筋直径φ3.2冷拔丝,顶部加装“η”形冷冲压短管,用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全 。
(6)根据工况情况、粉尘特点采用据水防油覆膜针刺毡布袋。
(7)脉冲阀喷吹寿命保证≥100万次。
(8)设备控制系统采用西门子PLC及现场操作箱两地控制,控制柜装有触摸显示屏并留有DCS接口。
3.2成品破碎包装工序除尘系统(C-3)设备成套供货范围及清单
3.2.1除尘器本体主要技术参数
设备型号:FGM-920
处理风量:36000m3/h
过滤面积:920m2
过滤风速:0.65m/min
净过滤风速:0.78m/min
设备阻力:1400~1700Pa。
排放浓度: ≤10mg/m3
3.2.2原料除尘系统(C-3)设备成套供货范围及清单
1 除尘器本体 FGM-920 台 1 含爬梯及平台
1.1 布袋 130x3000 条 768 覆膜针刺毡
1.2 骨架 130x2980 条 768 冷拔,喷塑
1.3 脉冲阀 2.5寸 套 12 国内知名品牌
1.4 喷吹管路 DN65 套 12 
1.5 离线阀  套 6 
1.6 气包  套 1 
1.7 气源三联体  套 2 
1.8 仓壁振动器  台 2 
1.9 防雨棚  套 1 彩瓦
2 插板阀  台 3 
3 星形卸料器 YJD-16A 台 3 
4 电控柜 西门子PLC;S7-200 套 1 
5 储气罐 2m3 套 1 
6 减压阀  套 1 含配对法兰
7 离心风机 Y9-38 套 1 含配套电机、进出风口软连接
8 百叶式气流调节阀  套 1 与风机配套
9 风机软启动柜  套 1 与风机配套
10 消声器  套 1 
11 截止阀  套 1 含配对法兰
12 泄压阀  套 1 
13 压缩空气管路  套 1 储气罐至除尘器
注:在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺,在发货清单中并未列入而确实是卖方供货范围中应该有的,并且是满足合同技术规范对合同设备的性能保证值要求所必须的,均由卖方负责将所缺的部件、技术资料等补上,且不发生费用问题。
3.2.3主要部件结构及材料材质
(1)设备排灰口距地面高度为1000mm。
(2)除尘器分为6个相互独立的除尘室,设备清灰时关闭其中一个室后,另外部分照常可以投入运行。
(3)除尘器本体壁板采用Q235 ,厚4mm的钢板制作,设足够数量的加强筋板,耐压±6000Pa。
(4)花板采用Q235B厚6mm的钢板制作,采用冲压成型,设足够数量的加强筋板,确保不变形,确保能作为检修平台安全使用。
(5) 袋笼采用笼骨生产线一次成型,保证笼骨的直线度和扭曲度,滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊,无脱焊、虚焊和漏焊现象。成型后有机硅喷涂处理;袋笼为φ153×2950mm ,纵筋直径φ3.2冷拔丝,顶部加装“η”形冷冲压短管,用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全 。
(6)根据工况情况、粉尘的特点采用涤纶针刺毡覆膜滤袋。
(7)脉冲阀保证喷吹寿命≥100万次。
(8)本设备控制系统采用西门子PLC及现场操作箱两地控制,控制柜装有触摸显示屏并留有DCS接口。
3.3 交货状态
分体供货、现场组装。
4. 技术要求
4.1 总则
4.1.1 卖方应按本协议的要求完成设备的设计、制造、指导安装调试、试运转及售后服务工作,并按工作程序移交所需的资料。所有资料必须符合本技术协议的要求。
4.1.2 本技术协议仅指设备的主要要求,不应作为完整的详细要求,卖方应按照产业的发展和采用优质工程惯例及标准设计,并保证符合本协议和国家有关规范、规定的要求。
4.1.3 卖方应对所提供的技术和设备质量负责,包括协作和合作制造部分。
4.2 长袋低压脉冲布袋除尘器各室进风口设置在灰斗部位,进气气流不得直接冲刷布袋,进口处设置导流板。每个室的进风口处设置手动调节阀对各室的进风量进行平衡调节。调节阀采用耐磨材料制作,阀板能调节锁定在任一位置。每个室设置一个灰斗,角度≥60°,每个灰斗下面应设置插板阀及星型卸灰阀。
4.3除尘器所有需要进行操作和维护检修的地方(进风手动调节阀及卸灰阀输灰机等处) 均应设置足够的操作检修平台和倾斜度为45°的梯子,并在合理位置设人孔、观察门。
4.4 除尘器顶部应有一定的倾斜坡度,保证排水畅通,顶面不得积水,更不得出现雨水溢进箱体内的现象。
4.5 除尘器设计应严格按照本协议附图中要求的布置方位、外轮廓控制尺寸进行设计,并在合理的范围内缩减设备尺寸。
5. 其它要求

5.2 卖方提供的设备必须与提供的设计资料一致。如果设备与设计资料不一致,卖方必须提供升版设计资料。
5.3 卖方须向买方提供所需电源的容量。
6. 制造标准
除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准:
《大气污染物综合排放标准》GB1629—1996
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85
《钢结构设计规范》GBJ17-88
《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-96
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625
《袋式除尘器性能测试方法》GB12138
《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012-89
《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82
《建筑抗震设计规范》BJ11-89
《固定式钢斜梯》GB4053.4-83
《固定式工业钢平台》GB4053.4-83
及其它适用于本项目的国家或行业最新规范和标准。
7. 制造要求
7.1 除尘器本体设计密封、坚固,连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的精度。
7.2 壁板制作要求平整,不得扭曲,对角线误差<5mm。
7.3 花板开孔7位置要求准确,与理论位置的偏差不得大于±1mm。
7.4 花板平面度<1.5/1000,对角线长度误差<3mm
7.5 连续焊接必须无泄漏。
7.6 喷吹系统主要部件将进行预组装试验。
7.7 除尘器笼骨采用自动流水线制作,焊接点牢固、无毛刺,保证笼骨耐磨、耐腐。
7.8 除尘器一个脉冲阀的挂袋数量≯15条,除尘器漏风率≤2%,除尘器阻力:第一年≤1300Pa、第二年≤1500Pa、第三年≤1800Pa;
7.9 除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖,重量、大小适合人工开启。
7.10除尘器滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm。
7.11所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。金属表面的清理和整理符合标准工艺。所购买的部件,如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。
8. 检验和监造
8.1 检验
8.1.1 卖方保证买方在需要时能进入设备正在加工和正在试验中的所有卖方工厂和外购件制造厂。
8.1.2 产品的设计制造和试验验证将遵照有关标准和规范,并满足技术规格书的要求。
8.1.3 经工厂试验验收后的产品,卖方仍然保证现场试验验收达到要求的性能和可靠性;对于工厂的检查验收,不认为是解除制造厂所负的责任。
8.1.4 为了减少买方检查工作量,卖方向买方提供全部材料证明书和工厂试验数据。一些重要的检查和试验项目,买方有派代表参加的权利,卖方在试验前规定的时间通知买方代表参加。
8.1.5 卖方保证所提供的设备满足现场安全、可靠运行的要求,并对设备的设计、制造、供货、装箱、发运、现场调试等全过程全面负责。
8.1.6  工厂主要检验项目:
序号 项目 检验内容 备注
1 原材料 材质 
2 本体箱板 制造质量 
3 花板组件 制造质量 
4 喷吹系统 制造质量 
5 灰斗组件 制造质量 
6 支腿、扶梯、平台组件 制造质量 
7 滤袋 材质、制造质量 
8 笼骨 材质、制造质量 
9 表面处理 油漆喷涂质量 
10 脉冲阀、输灰设备 是否按要求的厂家配套 
8.2  监造
8.2.1 买方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表,在买方统一组织下进行监造和出厂前检验,了解设备的组装、检验、试验和设备包装质量情况。卖方有配合义务,并提供相应技术资料,且不由此发生任何费用。 
8.2.2 卖方为买方代表提供下列方便:
8.2.2.1 提前7天将设备监造项目及检验时间通知买方。
8.2.2.2 买方代表有权通过卖方有关部门查(借)阅卖方与本合同设备有关的标准(包括工厂标准)、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录(包括中间检验记录或不一致性报告),对于检验记录,如买方要复印存档,卖方应提供方便。
8.2.3 买方代表如不能到场,卖方的工厂试验工作可正常进行,试验结果有效,但是买方代表有权了解和检查试验报告和结果。
8.2.4 买方代表在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时,买方代表有权提出意见,卖方将采取相应改进措施,以保证交货质量。无论买方是否要求和是否知道,卖方主动及时地向买方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题,在买方不知道的情况下,卖方不擅自处理。
8.2.5 无论买方人员是否参与监造及出厂检验,均不视为卖方按合同规定的应承担的质量保证责任的解除。
8.2.6 由卖方供应的所有合同设备部件出厂时,附有卖方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件。
9.3 性能验收试验
9.3.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合要求。
9.3.2 性能验收试验的地点为买方现场。性能试验的时间在168小时试运之后进行,具体试验时间由买方和卖方商量确定;质保期满前组织全面验收。
10. 技术资料交付
10.1 要求制造厂在签订技术协议后10天内提供下列资料:
1)低压脉冲袋式除尘器及其配套设备的整体布置平断面图(包括外形、各接口尺寸及标高),设备基础施工图(包括基础顶面标高、大小及荷载分布,地脚螺栓数量、规格和露头尺寸等)。
2)电气控制施工图及电缆清册,全部用电设备的电容量、计算负荷及电压等级表。
3)工艺管线制作及安装图。
4)压缩空气及其他能源介质的流量、压力、接口尺寸及位置、标高、方向等参数。
5)要求所提供的设备资料必须是加盖公章的正式资料,并提供电子文档。
10.2 发货资料提供
⑴ 装箱清单和发货清单(一式五份);
⑵ 设备总装图,总装图中含各个相关部(构)件的装配尺寸与公差(一式五份);
⑶性能表(一式三份提供买方);
⑷ 主要外购件的合格证、使用说明书(一套);
⑸ 产品总图、主要组件图及易损件清单(一式五份);
⑹ 设备安装说明书、操作说明书、检修及保养说明书(一式五份、光盘资料1套);
⑺ 产品检验及材质报告书、产品质量合格证(一套);
11. 技术服务
11.1 在安装、调试过程中,卖方应安排技术人员到现场进行安装工作的技术指导,并负责培训现场操作工人,发生的费用由卖方负责。
11.2 安装、调试结束后,会同买方及业主共同签字验收。
11.3设备质量保修期为1年。设备质量保期内,若设备出现故障,卖方技术人员必须在接到通知后48小时内赶到现场处理问题,解决问题并经买方同意后方可撤离现场。如因卖方原因造成的设备问题,一切费用有卖方承担;如因买方、业主原因造成的设备问题,卖方提供技术支持和服务。
11.4 响应时间:卖方在接到业主和买方信息后2小时内做出答复,若有重大技术问题或故障,卖方将派技术人员12小时之内赶赴现场解决问题,并提供免费的技术支持和完整的解决方案。
11.5 对服务响应较差的厂家,业主和买家有权拒绝支付质量保证金。
12. 其它
12.1 本技术协议作为商务合同一部分,与商务合同具有同等法律效力。
12.2 技术协议书一式五份,卖方一份,买方三份,业主方一份。
12.3 质保期为从投产使用之日计算。
12.4本协议中所指的“买方”应视为包括“业主方”。
12.5 未尽事宜,协商解决。


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