分析下湿式静电除尘器的优点-工作原理-结构作用

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湿式静电除尘器作为一种新型的先进的烟气治理技术,国内企业自主开发的湿式电除尘技术,已在燃煤电厂取得成功应用。含尘气体经过高压静电场时被电分离,尘粒与负离子结合带上负电后,趋向阳极表面放电而沉积。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。

湿式静电除尘器具有以下优点

1)除尘效率高;

2)可以净化较大气量;

3)能够除去的粒子粒径范围较宽;

4)可净化温度较高含尘烟气;

5)结构简单,气流速度低,压力损失小;

6)能量消耗比其他类型除尘器低;

7)电除尘器可以实现微机控制,远距离操作。

湿式静电除尘器的工作原理

被处理烟气从湿式电除尘器上部入口烟道进入、经电场区除尘后,由底部出口烟道排入烟囱。

湿式电除尘器作为超细粉尘处理的主要设备。它利用高压静电的功能,通过高频电源使电场区(电场区有放电极与收尘极组成,放电极接高压负极,收尘极接正极并接地,接地电阻小于2Ω)内的烟气电离,生成电子与离子。

当烟气通过电场区时,粉尘被电子与离子荷电,使粉尘带电。带电粉尘在电场力的作用下,分别向异性极移动,在移动过程中带电粉尘不断的与中性粉尘吸引碰撞、增大,直至吸附在收尘极上。吸附在收尘极上的粉尘实现了粉尘的收集、气体的净化。

水循环系统及热风吹扫系统作为整个处理系统的辅助系统为湿式电除尘器服务。

湿式静电除尘器本体结构

主要部件结构、作用:

湿式电除尘器为箱形结构,分上箱体、中箱体(电场区)、下箱体。

外壳是框架结构,用矩形管作框架,箱体内矩形管外包FRP与外壳FRP板粘接,连接成一整体,能长期承载负5000Pa的压力。

上箱体内装气体分布板冲洗管及收尘极冲洗管。气体均布板冲洗管上装有24个3/8″的喷嘴(一个供电区),每个喷嘴流量65L/min、压力3巴,冲刷气体分布板积尘,防止分布板孔堵塞。

收尘极冲洗管上装有32个3/8″的喷嘴(一个供电区),每个喷嘴流量65L/min、压力3巴,冲洗主要作用是冲刷收尘极上被捕集下来的粉尘,提高粉尘的流动性。冲洗管上的螺旋喷嘴可拆卸。

当管路上的压力表显示压力变大时,操作工可拆卸喷嘴、取出清洗。冲洗管由一路管线供水,冲洗完毕后水自流入脱硫吸收塔或缓冲水箱。

每个供电区收尘极冲洗5分钟,四个供电区依次冲洗;湿式电除尘器中箱体(电场区)内装有收尘极和放电极。

收尘极由504个300mm×300mm方管组成;放电极由504根φ20mm针棒形电极组成(一个供电区),每根放电极置于300mm×300mm方管内,同心放置。放电极一端挂在抱箍上,抱箍挂在小梁上。放电极另一端与下悬架固定;湿式电除尘器下箱体内置有下悬架、下悬架固定瓷套、排液口、出气口、工作平台。下悬架、下悬架固定瓷套是固定504根电极线用,使电极线在气流通过时不晃动。

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